Tehnologija oblikovanja borosilikatnog stakla

Tehnologija oblikovanja float stakla je taljenje, bistrenje i homogeniziranje rastaljenog stakla u peći za taljenje i plutanje na površini rastaljenog kositra u kositrenoj kupelji na visokoj temperaturi, koristeći površinsku napetost rastaljenog stakla i površine između rastaljenog stakla i rastaljenog kositra. Kombinirano djelovanje napetosti i gravitacije rastaljenog stakla dovršava proces ravnanja, stanjivanja, poliranja, hlađenja i skrućivanja rastaljenog stakla, čineći ga visokokvalitetnim ravnim staklom superiornijim od poliranog stakla. Glavni odlučujući čimbenici za stvaranje float stakla su viskoznost, površinska napetost i gravitacija stakla. Među ova tri čimbenika, viskoznost staklene tekućine uglavnom igra ulogu oblikovanja stakla, površinska napetost staklene tekućine uglavnom igra ulogu poliranja stakla, a gravitacija staklene tekućine uglavnom igra ulogu izravnavanja stakla. Ova tri utječu na izravnavanje i poliranje staklene tekućine. Oba imaju određeni učinak i mogu se međusobno kombinirati za proizvodnju float stakla.

Količina infiltracije kositra, valentno stanje i dubina infiltracije kositra na donjoj površini float stakla imaju veći utjecaj na kvalitetu float stakla i dubinsku obradu stakla. Količina prodiranja kositra na donjoj površini float stakla obično se izražava CPM vrijednošću. To je karakteristični broj spektralnih linija kositra u minuti po jedinici površine donje površine float stakla, koji se naziva broj broja kositra u minuti. Općenito govoreći, što je krivulja niža, ona predstavlja ravniju. Prodor lima cijele ploče je manji i ujednačen. Još uvijek postoji veliki jaz u CPM vrijednosti stakla između domaćih i stranih zemalja i zajedničkih ulaganja. Količina kositra u čaši je ozbiljna. Dubinska obrada stakla

Prema informacijama, tlak pare kositra naglo raste s temperaturom kositrene tekućine. Kao što je prikazano u tablici 6, tlak pare kositra je 1,35×10 Pa pri 730 ℃, a tlak pare kositra je 133,32 Pa pri 1 440 ℃. Vidi se da je temperatura- 4 Povećana za 1 put, tlak pare se povećao za 7,04×10 puta. Stoga, uspoređujući visoko borosilikatno staklo i staklo od natrijevog vapna, ako se temperatura na vrhu limene kupke poveća za oko 300°C, tlak pare kositra se povećava za 142 puta. Na taj način, kada se float procesom proizvodi visoko borosilikatno staklo, čini se da je staklena tekućina u kositrenoj parnoj kupelji. Istodobno, budući da se temperatura proizvodnje visokog borosilikatnog stakla povećava za nekoliko stotina stupnjeva, aktivnost kositrovih iona je uvelike povećana, a kositreni ioni prodiru u staklenu elektrodu. Kapacitet površine je znatno povećan, a mogućnost povećanja količine infiltracije kositra uvelike je povećana. Utjecaj infiltracije kositra na promjenu svojstava staklene površine je veći. To je jedan od problema koji treba riješiti postupkom float stakla.